注塑產品成型導光板技術成型對各結構的要求
注塑產品成型導光板技術成型對各結構的要求
首先,在導光板注塑機的要求
1、機器射膠的精度,特別是對打小尺寸的導光板來說,打導光板都為位置進行控制射膠,射膠位置以及精度最好方法可以通過達到±0.2mm以內,位置信息控制不好會直接導致企業產品結構變形和收縮,影響學生后期需要安裝和產品的光學輝度;
2、對機器進行溫度可以控制技術要求很嚴格,因為企業生產導光板的原料都為PC和PMMA,溫控不好會直接導致公司產品發黃,影響中國產品的透明度和光學輝度;
第3.要求機器配備PC和PMMA專用小螺桿,使用專用螺桿是為了保證產品的塑化符合要求,使用小螺桿是因為生產導光板必須有較高的注射壓力,產品越薄要求注射壓力越大;
如圖4所示,該塑料注射成形機需要快速,由于PC和PMMA,低速的高粘度特性,因為柵極被過早關閉原因冷膠入膠水不退出,產品0.55毫米厚度150毫米/秒,一般需要噴射率,0.5毫米需要200毫米/ S,0.4毫米需要為300mm / s以上,0.35至0.3需要500毫米/ s以上。照明燈飾導光板通過各種疏密、大小不一的導光點,可使導光板均勻發光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中,用來提高光的使用效率;同等面積發光亮度情況下,發光效率高,功耗低。單面微結構陣列導光板一般采用押出成型的制作工藝。汽車LOGO導光板結合不同的亞克力材料,不同的使用途徑,既可以采用均勻統一的激光網點布局,也可以根據不同的規格和使用途徑,做大小不同的網點布局。做到常用性和專屬性的完美統一。LED燈板有效地利用了周圍小點密集反射,中間大點的“絞邊”功能,完全沒有暗紋和“黑洞”。而且可以制作特殊效果。
二、對原料的要求
1、要求進行原料為純的原料,不能通過摻入可以回收料或盡量少加;
2、原料企業必須進行嚴格干燥;
3,所需的原料非常流體,基本上光學級等級的流動性的最佳選擇,特別薄的厚度更小的尺寸的產品,如三菱LC1500或HL4000。
三、對周邊設備的要求
必須進行配套除濕干燥機和油式模溫機,原料必須通過嚴格干燥,模具設計必須要有一個穩定的模溫,模溫越高產品的光學輝度越好,但也不能過高,一般我們不要超過120℃,否則會對公司產品的其他工作性能分析造成嚴重影響。